感應加熱速度快，通常達到淬火溫度只要幾秒或幾十秒的時間，它與普通淬火相比具有什么特點呢？

（1）加熱速度快，熱效率和生產(chǎn)效率高

感應加熱是依靠工件本身發(fā)出的熱量進行加熱的，故其熱損失少，熱效率在60%以上，這至少是其他加熱方法的兩倍。

由于集膚效應和環(huán)流效應，工件表層可在極短的時間里達到Ac3(試驗測定，感應加熱時的加熱速度，可高達每秒幾百攝氏度到幾千攝氏度;而一般熱處理加熱爐的加熱速度最多不過每秒幾攝氏度到幾十攝氏度)，工件無保溫時間，所以生產(chǎn)效率很高，也便于實現(xiàn)機械化自動化，適合于大批量生產(chǎn)形狀簡單的機器零件。因此感應加熱淬火在生產(chǎn)中得到了廣泛的應用。

（2）加熱層深度易控制

感應加熱淬火既可以只對工件表層進行加熱淬火，也可以進行穿透加熱，所以，可適用于多種工件的熱處理，易于實現(xiàn)局部加熱，也易于實現(xiàn)連續(xù)加熱。

（3）熱處理質(zhì)量較好

在感應加熱淬火過程中，升溫速度極快，保溫時間極短。與一般加熱淬火相比，淬火加熱溫度高，過熱度大，奧氏體形核多，且不易長大，因此淬火后工件表面容易得到細小的馬氏體;工件的表面硬度也比一般加熱淬火的高出2一3HRC。另外，工件表面氧化、脫碳極少，熱處理變形也比常規(guī)加熱淬火小得多。淬火組織細，表面硬度高，表面應力為壓應力，提高了耐磨性、沖擊韌性、疲勞強度。