隨著鋁、鎂、鈦和超合金等有色金屬鍛件或擠壓件在汽車、鐵路、航空航天等行業(yè)的廣泛應用，有色金屬材料的需求量也越來越大。

溫度顯著影響合金的成形性及其形成優(yōu)質產(chǎn)品的能力。多數(shù)碳鋼的熱成形溫度通常在1200 ～1300℃左右但不同牌號有色金屬合金的目標溫度相差較大。這些溫度均勻性要求，通常定義在某一方向或總體上。此外還有一些成形應用要求在加熱過程后達到一定的溫度不均勻性。

材料性質的實際意義

鋁、銅、銀和鎂合金等感應加熱材料，不僅具有相對較高的導熱系數(shù)，還具有高導電性。

當加熱材料的目標溫度接近其熔點時，靠近這些材料表面的磁通量線密度也會引起工件端部過熱的情形。當加熱大型工件或當工件組織處于“鑄造”狀態(tài)時，裂紋形成和擴展的風險尤其值得注意，因為鑄造材料的孔隙率和潛在的不均勻在本質上增加了這種可能性。由于這些潛在的問題，在選擇頻率、功率密度和加熱時間以及加熱設備的設計和控制時，就必須解決材料的局部過熱問題。

有色金屬感應加熱新技術

相比傳統(tǒng)加熱，感應加熱具有諸多優(yōu)勢，具有更高的熱效率且易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)、設備占地面積小、能夠進行高精度實時調溫，利于生產(chǎn)工藝優(yōu)化等。從材料角度講，鋁合金等有色金屬感應加熱具有加熱時間短、金屬氧化層薄、表層和內部同時升溫、易短時間減小心表溫差；可實現(xiàn)溫度梯度，進行等溫擠壓；每個坯料加熱時間和加熱溫度相同，坯料性能一致性高等優(yōu)點。

因此，有色金屬感應加熱技術的提高，對有色金屬行業(yè)具有重要意義。