鋁及鋁合金的釬焊與其他金屬釬焊相比，本身具有差異性，使用高頻機(jī)進(jìn)行釬焊也有相應(yīng)的條件需要滿足。

第一、鋁表面生成一層致密且化學(xué)穩(wěn)定性高的氧化膜，通常在室溫下厚度是2~5nm，在500℃的高溫中加熱可達(dá)100nm以上。如果不設(shè)法破壞這層氧化膜，就無法利用高頻感應(yīng)加熱機(jī)進(jìn)行釬焊。    

第二、鋁及鋁合金的熔點(diǎn)比較低，合適的鋁釬料的熔點(diǎn)又較高，因而用硬釬料釬焊時，釬料與母材的熔點(diǎn)相差不大，所以須嚴(yán)格控制釬焊溫度。

第三、對于熱處理強(qiáng)化鋁合金，釬焊后還會產(chǎn)生退火或過時效等現(xiàn)象，使母材的強(qiáng)度降低。

第四、用軟釬料釬焊時，由于釬料與母材之間溫度差別較大，因而接頭的耐蝕性較差。因此在為鋁及鋁合金選擇釬料時，應(yīng)根據(jù)各種釬料的特性慎重選擇；另外，只有當(dāng)使用適量釬料時，才可得到良好的釬焊效果，釬料太少，會使釬料鋪展不好；釬料太多，則可能引起鋁合金母材過度腐蝕。在薄的組合件上，釬料的使用更需適量。

所以，在進(jìn)行鋁釬焊時，釬料的選擇顯得尤為重要，選擇合適的釬料可以達(dá)到預(yù)期的效果。